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骨關(guān)節(jié)假體合金鑄件化驗機構(gòu)-廣東檢測中心

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骨關(guān)節(jié)假體合金鑄件化驗機構(gòu)-廣東檢測中心


廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測中心18707738103(原廣東省工業(yè)分析檢測中心)是我國從事金屬材料、冶金產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、再生資源質(zhì)量檢測、歐盟環(huán)保(RoHS)指令的有害物質(zhì)檢測、金屬材料綜合利用檢測與咨詢、評價以及分析測試技術(shù)研究的機構(gòu)http://www.zzquantong158.cn/

主要服務(wù)
有色金屬檢測,礦石檢測,貴金屬檢測,CMA認(rèn)證報告,CNAS認(rèn)證報告,型式試驗,化妝品化驗,日用品檢測,環(huán)境檢測,土壤檢測,水質(zhì)檢測,化工產(chǎn)品檢測,建材檢測,失效分析,無損探傷


主要成果
  中心近十年來獲得省部級科技進(jìn)步獎20項。累計申請專利15件,其中授權(quán)發(fā)明專利5件、授權(quán)實用新型專利2件。承擔(dān)、省級各類項目50余項,主持和參與、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200余項,發(fā)表專著5部,發(fā)表論文300余篇。

相關(guān)業(yè)務(wù):
鎳鈷鋁酸鋰測試,帶肋鋼筋純度分析,鎳鈷錳酸鋰化驗中心,絹云母粉分析中心,導(dǎo)熱系數(shù)測試機構(gòu),




相關(guān)資訊:汽車車身腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施

1、汽車車身腐蝕的影響因素

影響汽車車身腐蝕的因素有很多,主要因素有零件質(zhì)量、車身結(jié)構(gòu)、涂裝工藝、環(huán)境和材料選用5個方面。

2、汽車車身常見的腐蝕形態(tài)及部位

 

2.1 汽車車身常見的腐蝕形態(tài)

 

1)斑狀腐蝕:主要表現(xiàn)為油漆層起泡、脫落、銹蝕和露出底層基體金屬。


2)縫隙腐蝕:由于汽車車身是由幾百個零件通過焊接而得,零件的搭接縫隙、焊點周邊由于縫隙的存在,縫隙內(nèi)外氧含量和離子濃度等條件不同而導(dǎo)致腐蝕發(fā)生,而汽車所在的含Cl離子的外界環(huán)境又會極大地加快縫隙腐蝕的速度,故此類腐蝕是車身常見也嚴(yán)重的腐蝕。


2.2 汽車車身常見的腐蝕部位

 

1)車身外板:車輛在日常使用中,四門兩蓋、翼子板和頂棚等外板易受到劃傷、磕碰以及路面碎石的擊打,這些傷害對車身漆膜和金屬表面氧化膜均會造成不同程度的損傷,修復(fù)不及時或車輛使用環(huán)境惡劣都可能會引起腐蝕或加速腐蝕的惡化。


2)四門兩蓋的折邊和尖角,前翼子板邊緣等:由于漆膜涂層較薄或折邊膠涂覆不充分容易引起腐蝕。


3)車身底部面板、地板搭接縫隙和門檻梁空腔:在車輛行駛過程中容易受地面碎石的擊及水、泥污等腐蝕介質(zhì)的堆積打造車輛漆膜及涂覆層損傷引起腐蝕。


4)發(fā)動機艙內(nèi)前風(fēng)窗鈑金搭接縫隙和底盤附件安裝用支架邊緣:發(fā)動機艙在車身中屬于環(huán)境較為惡劣的區(qū)域,溫度的變化,下雨天氣雨水和行駛過程中泥污的噴濺等極易造成機艙內(nèi)焊接搭接縫隙及支架切邊處的腐蝕。


5)車門、發(fā)動機艙蓋鉸鏈等運動部件:由于運動部件相互運動,鉸鏈軸和鉸鏈安裝部位易受外界環(huán)境的影響而腐蝕。


3、汽車車身腐蝕要求及試驗方法

 

3.1 汽車車身腐蝕的要求

 

20世紀(jì)80年代頒布的汽車腐蝕導(dǎo)向性法規(guī)。

汽車腐蝕導(dǎo)向性法規(guī)表日本汽車剛提出的防腐目標(biāo)為外表面(防止飛石、泥石劃傷涂膜產(chǎn)生的表面銹蝕)5年,內(nèi)表面(防止搭接部位的銹蝕、耐鹽水銹蝕以及穿孔銹蝕)10年。


3.2 汽車腐蝕的試驗方法

 

目前國內(nèi)汽車行業(yè)的防腐試驗,一般參照《QCT732-2005乘用車強化腐蝕試驗方法》進(jìn)行,試驗在整車狀態(tài)下進(jìn)行,試驗為循環(huán)試驗,1個循環(huán)試驗時間為24個小時,每10個循環(huán)對試驗進(jìn)行一次記錄。10個循環(huán)試驗的腐蝕強度相當(dāng)于中國腐蝕惡劣地區(qū)1年的腐蝕量。國際上慣用的評價標(biāo)準(zhǔn)通常包含3個階段,分別為30循環(huán)、60循環(huán)和100循環(huán),各階段的評價重點均有區(qū)別,第1階段著重考核外觀腐蝕,第2階段側(cè)重于考核功能性零部件的腐蝕,第3階段著重考核涉及安全的零部件。


4、汽車車身腐蝕防護(hù)措施

 

4.1 材料選擇

 

在車身設(shè)計時外板盡量采用雙面鍍鋅或鋅合金板、鋁板等具有防腐能力的鋼板。


4.2 車身結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

1)焊接接縫:在設(shè)計時需注意:①盡量使用整塊鋼板沖壓,減少縫隙。②根據(jù)汽車行駛方向,焊接搭接開口朝向水等腐蝕介質(zhì)難以進(jìn)入的方向。③車身接縫設(shè)需充分考慮后續(xù)涂裝,密封,注蠟的匹配性。④前后輪罩結(jié)構(gòu)設(shè)計時盡量避免“袋”狀結(jié)構(gòu)。⑤避免不利于涂裝的尖角結(jié)構(gòu)。


2)空腔:車身空腔對增加汽車強度和減少汽車重量都非常重要,因此空腔設(shè)計時應(yīng):①合理布局空腔位置,以提高電泳和注蠟等防腐工藝的可實施性;②優(yōu)化結(jié)構(gòu),采用空腔注蠟以及高耐蝕材料等空腔防銹技術(shù)。


3)工藝孔:在滿足車身強度和剛度的前提下,內(nèi)腔盡量增加電泳工藝孔以提高漆膜厚度,結(jié)合電泳生產(chǎn)線和車身空腔結(jié)構(gòu),合理設(shè)計和布置放氣孔,避免氣室,產(chǎn)生電泳盲區(qū)。


4.3 制造工藝

 

汽車制造主要包括沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝,每個工藝對車身防腐都有影響。涂裝工藝是汽車車身防腐的關(guān)鍵工序,主要包括預(yù)處理、電泳、打膠、中涂、色漆、清漆和空腔注蠟等工序。每個工序都對防腐有著重要至關(guān)重要的作用。因此我們要在制造的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量以提高車身的防腐性能。


5、結(jié)束語

 

汽車車身防腐研究是結(jié)構(gòu)設(shè)計,材料選擇,制造工藝和防腐檢測的綜合課題。隨著中國汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展和顧客要求的不斷提高,各汽車公司逐步加強了汽車車身防腐技術(shù)的研究,一方面不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)其他公司先進(jìn)的技術(shù)和測試方法,但是總的來說,與歐美等發(fā)達(dá)的汽車廠相比,國產(chǎn)汽車的防腐技術(shù)相對還不夠成熟,因此如何提高國產(chǎn)汽車車身防腐質(zhì)量,降低整車防腐成本,提升產(chǎn)品競爭力,對中國汽車工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。


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