LFFG離線分室反吹清灰布袋除塵器廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。近年來本除塵器又多被用在硅鐵爐、硅鈣爐等,具有經(jīng)濟實用、運行穩(wěn)定、低能耗、清灰效果好等特點。
工作原理:
含塵氣體在正或負壓作用下,由進風管進入下灰斗,在進風口的正面設(shè)有阻流板,較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗,細顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后,吸附在濾袋的內(nèi)壁上,凈化后的氣體經(jīng)袋濾室,通過設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風機內(nèi),再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
除塵器在工作過程中濾袋附塵不斷增加,阻力上升規(guī)定值時,即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠單室反吹風方式,反吹風時通過換向閥,關(guān)閉排風管,打開反吹風管,切斷單室的排風。因為設(shè)備各室的進風管是相通的,而且都處于負壓狀態(tài),因此由于鄰室的負壓抽吸作用。使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室,透過濾袋,氣流由濾袋外側(cè)進入內(nèi)側(cè),經(jīng)灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出,此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗,完成了單室的清灰,其余室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下,進行同樣順序的清灰,除到一定值時,清灰停止。
LFFG離線分室反吹清灰布袋除塵器應(yīng)用在硅鐵爐:
硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)運行時,含塵煙氣由矮煙罩通過風管引至自然空冷器,將煙溫從450℃冷卻至250℃以下,然后進入旋風除塵器,將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉,以防燒壞布袋和提高硅微粉的品質(zhì)。再進入布袋除塵器過濾,含塵煙氣經(jīng)玻纖覆膜濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行,一般在風機入口前管道上設(shè)自動混風閥,此閥與除塵器入口溫度測點聯(lián)鎖,當溫度大于250℃時閥門自動開啟,混入冷風降低煙氣溫度,以確保除塵器安全運行硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負壓式,正壓式即系統(tǒng)主風機安裝在布袋除塵器前,煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放;負壓除塵方式即風機安裝在布袋除塵器之后,煙氣最終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式各有利弊,其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小,漏風率相對較低,對硅鐵爐煙氣的收集效率較好,硅鐵爐生產(chǎn)時車間無組織粉塵排放相對較小,但處理后的煙氣直接經(jīng)袋室的頂端排放,不利于污染源的監(jiān)測和管理;采用負壓式除塵方式,煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放,有利于污染源的規(guī)范管理和對廢氣的取樣監(jiān)測,但是其系統(tǒng)運行阻力較大,運行電耗高,不利于節(jié)能。總之兩種處理方式各有利弊,但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前,正壓式除塵方式應(yīng)用較廣泛。